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炉底辊弯辊及断辊的处理
发布:jssukai   浏览:1383次

辊底式热处理炉是中厚板热处理生产线的标准配置,其炉底辊的状态好坏直接影响到出厂钢板的外观和质量。生产中炉底辊有时会发生弯辊和断辊问题。

1、 弯辊

当炉底辊弯辊时,各辊道面标高会不在同一基准线上,造成各个辊道载重不均,导致个别辊道超载,辊道产生裂纹或断裂。同时弯辊会导致钢板跑偏。

弯辊的原因是:

1)长时间停转

长时间停转会导致炉底辊的弯曲,停转的原因有大面积停电、联轴器断裂、润滑不到位等。

2)超载

当连续生产超过设计厚度规格的厚板时会导致炉底辊弯曲。如在连续生产厚度大于100mm以上的厚板时,就容易出现这种问题。

弯辊的处理:

大面积停电导致炉底辊停转时要安排人员手动盘炉底辊。日常检查时要注意观察联轴器螺栓是否松动,联轴器本身是否有裂纹,润滑油是否到位。此外,要避免超载。

2、断辊

断辊主要出现在炉子的预热段和加热段,断辊的主要部位是轴头、轴颈和辊身。断辊发生会影响厚板的生产,同时容易产生安全事故。

断辊原因是:

1)加工质量

为了外观质量和外径尺寸,加工厂在焊口处一般会进行车削加工,车削的厚度较大会导致加工面边缘与轴颈非加工面出现倒角,倒角部产生了应力集中区,当应力过大后,会发生断辊。

2)升降温

另外辊身与辊颈焊接部位的配合为间隙配合,频繁升降温后容易加速辊身和辊颈焊接部位产生裂缝,最终发生断裂。

断辊的处理:

取消或减少焊口处的车削加工,或者加大辊身厚度,增强结合部位的整体强度;改进辊身和辊颈部位的配合尺寸,使辊身与辊脖紧密结合。严格按照烘炉曲线升温,停炉实行炉底辊随炉冷却,降低温度变化的影响。此外应及时更换有缺陷的炉底辊。